Как современное высокоточное литье вытесняет механическую обработку?

До процессов глобализации и активного развития процессов международного разделения труда, появления жесткой конкуренции в сегментах, где происходит динамичное движение денежных средств, в России традиционно считалось, что получение точных деталей приборной техники и машиностроения должно и может преимущественно происходить только путем механической обработки заготовок из сортамента на современных или «уникальных» станках. Сборочные единицы и узлы сложной пространственной формы часто получают сваркой либо другими видами соединения. Конструкторам и технологам кажется, что таким способом можно сократить себестоимость изделия. При этом не учитывается, что потребуется иметь множество единиц вспомогательного оборудования под каждый технологический процесс, квалифицированный персонал, а с каждой дополнительной технологической операцией вероятность возникновения брака увеличивается. Таким образом, в производственном цикле снижается вероятность выхода годного с первого раза.

Литье же, при этом, часто воспринимается разработчиками как способ получения заготовок с большими припусками для использования в «неответственных» узлах или очень дорогой продукт.

Эти мифы, к сожалению, широко распространены в умах большинства российских инженеров до сих пор. Именно поэтому часто внешний вид наших российских изделий значительно уступает ведущим зарубежным конкурентным продуктам. Но ситуация стала изменяться… Сначала инновационные компании, столкнувшись с глобальной конкуренцией, проявили интерес к совершенствованию своей продукции. Затем процессы импортозамещения стали требовать использования решений, активно применяемых конкурентами.

Глобальная инжиниринговая компания более 10 лет помогает предприятиям России получить оперативный доступ к повышению своей конкурентоспособности, используя многолетний опыт международной кооперации. Современные технологии высокоточного литья по выплавляемым моделям позволяют получать точные, ПОВТОРЯЕМЫЕ многократно, детали с гладкой поверхностью без пористости внутри. Здесь важны все составляющие процесса литья: грамотная разработка и изготовление пресс-формы, материал выплавляемых моделей, качество огнеупорных смесей, опыт исполнителя и проектировщика. Глобальная инжиниринговая компания готова взять ответственность за обеспечение понимания специалистов различных направлений. Как результат – мы предоставляем потребителям современный качественный оптимизированный узел, который раньше получали механической обработкой.

Сравнения отливок полученных технологией традиционного литья и литья высокоточного

Потребители Глобальной инжиниринговой компании отмечают следующие преимущества высокоточного литья из нержавеющей стали перед мехобработкой и сборкой:
низкий процент брака в продукции. Пресс-форма изделия изначально определяет геометрию всех деталей в серии, а подробный контроль первой партии гарантирует последующую повторяемость. Влияние человеческого фактора (понедельника или пятницы — 😉 практически исключено.
эстетичный современный вид изделия, отсутствие сварных швов, который можно наблюдать на большинстве продуктов мировых производителей;
оптимизация затрат в случае с материалозатратными деталями сложной 3-D формы.
возможность нанесения логотипов (товарных знаков) Заказчика, любых надписей и изображений на поверхность изделий, обеспечивающих уникальность и отличительные признаки товара.
– получается готовое изделие для последующих операций/дальнейшей сборки.

Технические характеристики литых деталей, предлагаемых Глобальной инжиниринговой компанией:
– Гладкая поверхность. Шероховатость до Ra3.2.
Точность размеров до H10/h10
– Материалы: нержавеющие стали 316SST, 304L, 12Х18Н10 и др.
Отсутствие раковин в теле и на поверхности деталей, двухступенчатый контроль.
– Минимальная партия — от 10шт. в зависимости от веса изделий, который может варьироваться от нескольких грамм до десятков килограмм.

Технология высокоточного литья из нержавеющей стали адресована:
– Приборостроительным предприятиям,
– Машиностроительным предприятиям,
– Производителям различного (в т.ч. блочного) нефтегазового оборудования,
– Производителям пищевого оборудования.
– Производителям химического оборудования.

Для получения коммерческого предложения отправьте чертеж деталей/сборочных узлов и наши специалисты подготовят индивидуальный ответ. Для нас подойдут чертежи, разработанные для механообрабатывющего способа получения деталей. Наш опыт поможет Вам оптимизировать Вам затраты и повысить конкурентоспособность в современных условиях!
info@globeng.ru
+7(351)210-11-71/72

Posted in Полезная информация.